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高压油管加工设备

主要设备是混炼机、挤出机、缠绕机或编织机、硫化设备，有压延机更好。

主要原料是耐油橡胶，如丁（月青）（括号内为一个字）胶、天然胶及碳黑等大量橡胶助剂，另一种主要原料是镀铜钢丝或镀铜钢丝绳。

总之，制造液压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺能适当简化，可原料价高，市场仍以橡胶原料为主。

1.技术参数：技术要求参数工作长度油管长度0.5—3m固定夹头范围油管外径直径12—45mm缠绕速度4—12米/分钟无级调速主动电机130步进电机，从动电机86步进电机智能控制系统，其它辅助电器件工作电压220V外形尺寸长X宽X高3500mm×600mm×1000mm重量400公斤

2.部件配件：油管末端固定座、油管前端头固定夹、细油管直径调节块，自制。

3.该护套缠绕机经多次优化改进操作灵活、简便。首先生产单位根据缠绕的油管外径尺寸和使用的护套宽度，编制不同直径油管使用的转速速度和缠绕推进速度数据数据表。每批次工作时直接在操纵台上输入电机转速数据，即可放件，再将限位开关滑到油管末端设定缠绕长度，缠绕机启动后自动缠绕到至油管末端后自动停机。护套推进支架自动卸出退回工作起点，等待下次工作。操作者只负责油管和护套的装、卸及多余护套的切除。工作速度根据操作者的熟练程度确定。

4.采用活动固定支架，方便对双弯头油管进行缠绕。

5.采用双排控制键，方便缠绕过程中特别是较长油管时随时可停机和开机。

6.可实施动态无级变速及速度锁定功能，方便速度控制，双步进电机的工作速度在工作中可随时加速或减速，(只需旋转旋钮显示屏直接显示)。在第三代机的基础上研发了对工作中的电机速度设立自锁功能，解决电机工作时受多种因素影响转速不稳定现象。提高护套缠绕的均匀性。

高压油管常见的三种使用不当情况

大家都知道高压油管是消耗品，但是当您得使用方法不正确时，对高压油管的消耗率是不一样的。

苏州奥荷赛金属制品总结了一下几种情况：

1、受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。

2、油液的使用温度过高。工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），可使油温急剧升高。油液使用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，胶管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。

3、胶管选用、安装不合理。在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度；在拧紧接头螺母时，不要使胶管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命；对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。