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高压油管加工技术

了解高压油管制作流程，有助于更好的使用其进行作业，下面小编就为您介绍一下其制作过程的六大步骤。

1、用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）

2、压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度

3、将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）

4、再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层

5、通过硫化罐或盐浴硫化

6、拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。

高压油管加工全自动缩管机具有的十大特点

1.结构简单、使用方便、制造精良、外形轻巧美观；

2.不用焊接、节省材料、反复装拆性能好；

3.小巧轻便、占地少、易移动；

4.压力大、活塞推力100t、吸口力400t；

5.全方位扣压，可扣压双向弯头、特长弯头；

6.扣压精密，配有刻度定位器，到位自动停止并声响报警提示；

7.高压油管加工易操作，10分钟学会，不用排气；

8.国内首家生产负锥度机型；

9.固定耐久，设计科学、构造简单，材质专用，机、电、控分置，决定其耐久性；

10.低噪音、功能多、开模快、易操作、好维修等优点