热门关键词：弯管加工,旋压加工,涨缩管加工

弯管加工技能越来越常用，同时人们对于弯管产品的质量要求也越来越高。为确保弯管加工的质量，有必要规划合理的弯管模具。在规划制作模具的时候，需求合理规划其的工艺参数。金属管材的曲折在现代工业范畴应用十分广泛，首要用于轿车、机械、环保、化工、民用等职业。

结合多年的作业经验来分析，对于弯管加工模具的规划应当特别考虑到几个关键：一套弯管模具的标准结构首要有轮模、夹模、导模、芯棒、防皱板等五部分组成，作业时其动作进程为：芯棒进芯，夹模夹紧管材随轮模一起转动，导模压紧管材跟着管材的曲折而跟随，而防皱板固定不动，当弯管角度达到设定角度后，芯棒退出，导模、夹模松开、复位，完结整个动作。

在弯管加工模具规划中，其中的中心步骤便是针对于轮模的规划。一般也是从这一部位开始进行规划。当产品管材外径D，壁厚δ，曲折半径R（规划三要素）确认后，在规划轮模曲折半径时有必要考虑管材的反弹，从而确认模具的曲折半径R'。

一般情况下，弯管加工模具规划时，轮模型腔直径依据管材外径来规划，管材壁厚、外径决定了管材的强度，直接影响夹模的夹持长度，轮模夹持长度与夹模合作。轮模由于频繁受夹模的夹紧冲击及管材的曲折力，因此要求全体耐性好，有杰出的抗冲击才能，且型腔外表耐磨，目前一般采用调质+氮化的热处理工艺，型腔外表硬度可达HRC55～HRC60。  　

为了确保弯管加工的质量，在进行模具规划时，对于夹模规划的首要尺度为长度尺度，它首要取决于产品两个曲折之间的直段长度，夹模长尺度过小，不能夹紧管材，弯管时管材易打滑，操作外观，曲折部分出坑，不满足产品要求。反之，尺度过大，容易将前一个弯夹扁、变形，这在工艺上是不充许的。因此，长尺度要挑选合适。