热门关键词：弯管加工,旋压加工,涨缩管加工

苏州弯管加工流程

1.弯管夹具的分析

考虑到装夹方便,我们设计了弯管夹具。在花盘上安装一个弯管,以管端面和内孔定位,夹紧19mm处。此夹具设计简单,但定位误差太大。首先,受工件尺寸公差的影响,无法保证加工部位的中心线与夹具的回转轴线同心要求;其次,工件所加工圆柱面的轴线相对于其另一圆柱轴线的旋转自由度无法限制。所以,第一种方案还没有实施便宣告失败。

2.V形滑块夹具的分析

在总结第一套方案经验的基础上,我们又设计了V形滑块夹具。如图3,夹具有两对V形滑块4可在导板5中滑动,通过调节螺钉2的旋转来拖动V形滑块以起到定心并夹紧的作用。夹具在夹紧19mm处的同时,21.5mm凸起结构起到了轴向定位作用。理论分析证明夹具符合设计原理,可以使用。

此夹具投入生产后,暴露出了一些缺陷。首先,因19mm处尺寸大小一致性差,经常导致必须同时调整两个V形滑块来找正的现象,极大地降低了生产效率,同时废品率居高不下。其次,工件装夹费时,V形滑块要后退较大的距离,才能卸下工件。实践证明,此夹具不能适应大批量的生产。

3.一槽一柱夹具的分析

在充分总结和分析先前失败经验的基础上,我们又设计了一槽一柱的夹具。如图4,此夹具主要由一个开有横向通槽的本体1和顶尖套2组成。使用时,只需三爪自定心卡盘夹紧本体1,工件如图所示放入槽内,由顶尖套2（装在车床顶尖上）轻轻顶紧工件即可。

定位原理:

靠19.5mm的槽卡住工件21.5mm凸起结构处来轴向定位,靠顶尖套的60 锥体和15.5 mm圆柱面完成径向定位,同时槽结构本身即起到拨杆作用,限制工件绕机床回转轴线转动。

夹具的制作与使用注意事项:

本体1在加工19.5mm的通槽时,应保证槽通过圆柱的中心线;同时,考虑到循环管在弯曲时,局部存在尺寸变大而超过19mm宽,可将槽底加宽一些（如图4宽22mm的槽）;顶尖套2的60锥体起径向定位和顶紧的作用,锥体前部圆柱起辅助定位和支承作用,所以都必须与顶尖4有一定同

轴度要求:

因顶尖套与顶尖为紧密配合,所以顶尖套需留有排气孔,以利于其与顶尖的装配。工件装夹时应从通槽的一端滑入并用手把持,然后用顶尖轻轻顶紧,即可车削加工。

弯管工艺问题

1、将钢管的一端用木楔子堵结实，朝下立起（注意：要留外头儿，以方便拨出来），把用火炒过的砂子（颗粒度不能太大，也不能太不，筛好的建筑用砂最合适）趁热用漏斗慢慢灌进去，一边灌，一边用手锤敲打管壁，使干砂子充分填实后，紧紧地打入另一个同样的木楔子，直到干燥的砂子在管中没有任何松动的可能为止。

2、在工作平台上，画出大样：外园半径为50+外径/2，内径为50-外径/2，并在开始弯曲处与停止处点焊上掣子，防止煨过头或欠煨。

3、下火煨，也可以用汽焊枪烤着煨。下火煨比较简单，慢慢煨过来就可以了，但如果用汽焊枪烤着煨时，要注意一段一段的烤着煨，当心挨着平台的底部那部分一定要烤到同样火候，否则就会煨扁！

4、万一发现欠煨（角度不够）或者过煨（角度大了）时，可用冷水浇圆角内侧或加热外侧以及相反的方法进行校正。

5、注意：砂子一定要上火炒，目的是除去里面的水份，防止下火时发生爆炸！