热门关键词：弯管加工,旋压加工,涨缩管加工

针对于小管径无缝弯管加工工艺的要求，我们需求掌握哪些关键呢？该产品主要是用于钢样运送系统，其曲率半径R为1.5米，椭圆度要求在0.8mm以内。所用弯管设备的动力来自千斤顶，整个设备同管子的触摸只有一个着力点和两个支撑点。

在对该系列无缝管产品进行弯管加工的过程中，为了防止皱折和洼陷，分别在这三个点装置模具：支撑靠模和顶模。因为要弯制Ф76的管子，所以同管子触摸靠模部分也是园弧形，尺度为R38。两头各加工出一个圆R2的园弧，以防止弯制出的弯管内侧出现皱折和洼陷。靠模的外形尺度按曲率半径尺度而定。支撑靠模和顶模同支架用柱销连接，这样使靠模同顶模与钢管悉数触摸，在千斤顶的作用力情况下发生位移使直管按要求变弯。

接下来在实际加工过程中，弯管加工的主要工艺流程和方法为：首先按要求弯成的角度，确认弯管需求的直管长度，取出直管的长度，在所弯的管线上划出半心线，在沿管子长度方向上取长，一般所取的长度是顶模到靠模的间隔。

然后依照所制的弯管设备确认适合的尺度，并将直管平放在弯管的支架上，将顶模对正250mm点加力，使管子变弯，记住从三个模触摸管子到弯好管子千斤顶所移动的位移。再将顶模移到下一个点去顶，按同样的位移去加工。加工完一段用量规卡住，找出具体位置，仅顶一下，或许人工修形。 由此可知，弯管加工过程中，针对于不同的要求能够选用不同的工艺方法，在选用冷弯工艺时，有时需求局部整形。总之，随着管道出产的规划不断扩大，该公司也在不断地堆集这方面的经历，相信经过今后的不断改进，会日臻完善。